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  盡管提高刺輥速度可提高纖維分離度，但也容易造成短絨多的情況，由于分離度比短絨對成紗質量影響更大，因此在原料含雜高或開松度較差的情況下，應盡量提高刺輥速度。隨著梳棉機產量的提高，蓋板速度隨之加快，每根蓋板在工作區停留的時間減少。在一定范圍內，加快蓋板速度，可以降低成紗千米棉結。

  出條速度主要是控制梳棉機的單產。一般高產梳棉機道夫轉移率比較高，從而降低錫林針面負荷，增強針面對纖維的分梳能力，但道夫轉移率不能過高，否則平均循環分梳次數過少，棉網中“錫林一轉，一次工作區分梳”成分增多，而多次工作區分梳成分減少，棉網質量惡化。從試驗結果可看出：出條速度與成紗棉結成正比關系。因此在保證供應的情況下，出條速度應盡量偏低掌握。理論上，梳棉機隔距應該采用緊隔距實現強分梳，但當棉纖維體積較大時，部分隔距不宜采用緊隔距，適當放大也可減少棉結生成。

  棉結對紗線評等影響較大，合理配置梳理工藝，可減少棉結。提高錫林和刺輥表面的線速比，刺輥上的纖維會順利向錫林轉移，減少了刺輥返花，降低了刺輥和錫林間的纖維搓揉形成棉結；適當加大道夫與壓輥的牽伸倍數可改善纖維的平行伸直度，最終促使成紗棉結降低。