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目?前，我國山東、河北、河南、湖北、湖南、江西、安徽、福建、新疆、陜西等地的棉紡廠都有大量喂棉卷的梳棉機，因此清梳聯改造的市場巨大。但清梳聯改造技術如果要大面積推廣，必須達到技術成熟、成本低兩個條件。清梳聯改造的成功必須借鑒現有正規清梳聯的成熟技術。因此要解決連續喂棉系統、氣壓式棉箱、自調勻整等關鍵技術，還要注意清梳聯改造的布局問題。

連續喂棉系統

連續喂棉系統負責把清花送過來的棉花送入輸棉管道，再均勻進入各梳棉機的棉箱。連續喂棉系統由輸棉風機、兩個變頻器、PLC、氣壓傳感器等部件組成。

氣壓傳感器的測試頭設在第一臺棉箱的進棉管道上，檢測輸棉總管道的壓力；PLC通過該壓力信號控制FA106開棉機的出棉電機頻率。當輸棉總管道的壓力升高（超過一定值時），說明管道中棉花比較多，PLC通過變頻器降低FA106開棉機的出棉電機頻率，減少出棉量；當輸棉總管道的壓力降低（低于一定值時），說明管道中棉花比較少，PLC通過變頻器提高FA106開棉機的出棉電機頻率，增加出棉量，實現連續喂棉。輸棉風機的風壓、風速則通過另一個變頻器來調節。

氣壓式棉箱

棉箱是把棉花送入梳棉機的關鍵設備。它的結構、性能直接關系到輸入梳棉機棉層的均勻度，影響自調勻整的效果。目前，企業使用的棉箱結構有多種形式。我們在綜合各種棉箱特點的基礎上設計出JF1171C中型氣壓棉箱。

JF1171C中型氣壓棉箱中的棉花從棉道落入上棉箱，一對喂入羅拉將棉花喂入下棉箱，打手把棉花開松，風機通過風道把開松好的棉花沿護板吹到下棉箱底部，風從振動網眼板的網眼中跑出。

一對輸出羅拉通過托棉板把棉層均勻送入到梳棉機。羅拉的喂入速度由下棉箱內的壓力決定。下棉箱內壓力由氣壓傳感器檢測，下棉箱內的設定壓力高時，喂棉電機頻率高，喂入速度快；設定壓力低時，喂入速度慢。這種棉箱結構合理、簡單、成本低，采用氣壓控制，輸出棉層均勻，再配上自調勻整，生條均勻度好。在正常紡紗條件下，生條外不勻率可控制在3%以下。

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自調勻整

自調勻整是清梳聯改造中非常關鍵的技術。它實際上是自動控制理論在紡紗過程中的具體應用。進入梳棉機給棉羅拉的棉層厚度并不是非常均勻，有時厚、有時薄。如果沒有自調勻整的控制，5米生條的不勻率波動很大，直接影響并條、粗紗、細紗等后道工序的質量。

我們在梳棉機給棉羅拉的兩端各加一只位移傳感器，實時監測棉層厚度。位移傳感器將棉層厚度信息實時傳給微處理器PLC。PLC指揮、控制給棉羅拉電機的變頻器改變給棉羅拉電機的轉速，從而改變給棉羅拉的喂入速度。當喂入棉層超過一定厚度，給棉羅拉轉速變慢；當喂入棉層低于一定厚度，給棉羅拉轉速變快，從而保證所出生條的均勻度。

自調勻整可以根據實測值和給定偏差值相比較后，對給棉羅拉的喂入速度進行調節。

?梳棉機的相應改造

在清梳聯改造中，為了更準確測量喂入梳棉機的棉層厚度，我們對A186、FA201等梳棉機的機后做了一些改造。我們去掉了邊軸傳動，將給棉羅拉傳動部分改為單獨傳動；同時增加了雙排鏈輪、同步帶輪、給棉羅拉鏈輪、棉箱出棉羅拉鏈輪、電機座、電機（功率為0.37千瓦）、變速器（速比60）、傳感器座2套、專用給棉板、道夫電機配變頻器等配件。對FA231、FA224等梳棉機改造則不需要改動機后。

清梳聯改造典型布局

每個棉紡廠原有梳棉機的布局相差很大。所以，改造時一定要具體情況具體對待，因地制宜。因為原料不同，FA106開棉機或成卷機到第一臺梳棉機的距離都會影響布局。我們目前已經擁有幾種常用的典型布局。

其中包括，布局1：當纖維雜質比較少時，非常適合從FA106開棉機引出棉花，去掉兩個成卷機可節電34千瓦，使用更安全，節約維護費用；布局2：當纖維雜質比較多時，比較適合從成卷機三翼打手引出棉花，去掉比較危險的成卷部分，節電5.5千瓦；布局3：當梳棉機比較多、分兩排排列時，可使用T型分配器，分兩路供棉花；布局4：當纖維雜質比較多時，要全部去掉成卷機，可以在原來的FA106后面再串聯一臺FA106，從這臺FA106引棉花，其他布局同布局1；布局5：當清花工序的FA106后面連FA151除微塵機時，可以從FA151除微塵機引棉花，但是，管道中的總需棉量仍然通過控制FA106的出棉羅拉轉速來實現；布局6：當梳棉機分兩排排列、兩排之間距離比較遠時，可使用搖板分配器，分兩路供棉花；我們還擁有FA224、FA231梳棉機的改造實例。

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實踐證明，喂棉卷梳棉機改造為清梳聯技術成熟、經濟合算，既能提高質量，又可以節省寶貴的勞動力，取消危險的成卷機，具有巨大社會經濟效益，是值得大力推廣的技術。